浮筒液位計(jì)是根據(jù)阿基米德定律和磁耦合原理設(shè)計(jì)而成的液位測(cè)量?jī)x表，儀表可用來測(cè)量液位、界位和密度，負(fù)責(zé)上下限位報(bào)警信號(hào)輸出。專用于測(cè)量壓力容器內(nèi)液位，由四個(gè)基本部分組成:浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。

　　浮筒液位計(jì)的常見故障處理辦法

　　1、浮筒液位計(jì)沒有液位顯示或顯示最小

　　蒸汽冷凝器的液位無顯示。

　　[故障檢查]對(duì)浮筒液位計(jì)進(jìn)行排污，只有少量的冷凝水流出來，判斷浮筒堵塞。

　　[故障處理]拆下外浮筒打開后發(fā)現(xiàn)，污物雜質(zhì)幾乎將浮筒塞滿。清洗并重新校準(zhǔn)后，儀表恢復(fù)正常。

　　[維修小結(jié)]本例是工藝原因造成的堵塞故障，該容器工藝沒有按期進(jìn)行清洗和排雜，使冷凝器中沉積了大量的雜質(zhì)和污物，并堵塞了浮筒。

　　2、浮筒液位計(jì)液位顯示最大

　　硫黃裝置汽提塔液位，玻璃液位計(jì)顯示60%，而DCS顯示為100%。

　　[故障檢查]到現(xiàn)場(chǎng)檢查玻璃液位計(jì)是正常的。進(jìn)行排污檢查發(fā)現(xiàn)有污物阻塞現(xiàn)象。

　　[故障處理]停表將浮筒內(nèi)的污物清理干凈，開表后液位顯示正常。

　　[維修小結(jié)]本例是由于筒內(nèi)的污物將浮筒卡在了100%處，造成了浮筒輸出電流最大。檢查浮筒是否被卡，*的方法就是排污，關(guān)閉浮筒與設(shè)備相連的取樣閥，打開排污閥排污，若儀表顯示回零則判斷浮筒未卡，如果仍為100%則可判斷浮筒被卡。測(cè)量容易結(jié)晶、堵塞的介質(zhì)液位時(shí)，首先要判斷就地液位計(jì)是否存在堵塞的故障，就地液位計(jì)在正常的基礎(chǔ)上再對(duì)儀表進(jìn)行檢查，以避免走彎路。

　　3、操作工反映油罐玻璃液位計(jì)指示油位已為零，但浮筒液位計(jì)顯示40%左右。

　　[故障檢查]與工藝落實(shí)油位的確已很低。查看DCS歷史曲線，浮筒液位顯示在8:50分就保持在40%左右且不變化，到現(xiàn)場(chǎng)排污檢查發(fā)現(xiàn)正側(cè)取樣管有堵塞現(xiàn)象。

　　[故障處理]繼續(xù)排污至正壓側(cè)通暢，儀表投運(yùn)后顯示恢復(fù)正常。

　　[維修小結(jié)]本例屬于運(yùn)行維護(hù)不到位導(dǎo)致的故障，排污制度能有效地執(zhí)行和檢查，本故障是可以避免的。

　　4、浮筒液位計(jì)液位顯示偏低

　　除碳塔控制系統(tǒng)的液位顯示偏低，控制失靈導(dǎo)致工藝液位上升。

　　[故障檢查]觀寮玻璃液位計(jì)的指示為80%，而儀表僅顯示60%，檢查變送器電路正常，拆下浮筒液位計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕泄漏而進(jìn)水。

　　[故障處理]更換浮筒，重新校準(zhǔn)后，液位顯示及控制恢復(fù)正常。

　　[維修小結(jié)]儀表顯示偏低，把錯(cuò)誤信號(hào)傳遞給控制系統(tǒng)，致使調(diào)節(jié)閥不斷關(guān)小，造成除碳塔的液位不斷上升。用水校準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)每灌水校一次零點(diǎn)和量程的變化非常大，懷疑浮筒有問題，取出檢查才發(fā)現(xiàn)浮筒被腐蝕已進(jìn)水。

　　5、浮筒液位計(jì)液位顯示波動(dòng)

　　鍋爐汽包液位低負(fù)荷時(shí)波動(dòng)小，高負(fù)荷時(shí)波動(dòng)大。

　　[故障檢查]觀察工藝供汽壓力基本穩(wěn)定，經(jīng)檢查浮筒及變送器沒有問題，仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)液相取樣閥沒有全開。

　　[故障處理]把液相閥全打開后，液位穩(wěn)定。

　　[維修小結(jié)]液位計(jì)的液相閥門開度小，進(jìn)入液位計(jì)的水量少；氣相閥是全開，蒸汽把液位計(jì)內(nèi)的水再加熱，使體積膨脹液位虛高。鍋爐減負(fù)荷后蒸汽壓力升高，液位計(jì)內(nèi)水位下降，如此反復(fù)就出現(xiàn)了波動(dòng)。按規(guī)定鍋爐水位的氣，液相閥門要全開，這也是安全檢查的主要內(nèi)容；任何操作上的不到位都會(huì)給維修工作帶來不必要的麻煩。